PRZENIESIENIA MASZYN CIĘŻKICH

Relokacja fabryk to skomplikowany proces wymagający przeniesienia całego zakładu wraz ze sprzętem i wyposażeniem do nowej lokalizacji. W praktyce oznacza to konieczność rozłożenia poszczególnych urządzeń, przygotowania komponentów do transportu oraz złożenia sprzętów w nowym miejscu. Relokacja fabryk może być konieczna ze względu na rozbudowę parku maszynowego i zakupu nowych urządzeń, które także trzeba zamontować i przygotować do pracy.

Relokacja przemysłu to zadanie dla specjalistów, którzy dysponują odpowiednim sprzętem do ciężkich urządzeń przemysłowych oraz wiedzą z zakresu budowy maszyn. Relopack to partner, któremu możesz zaufać – na koncie mamy setki zrealizowanych zleceń z zakresu relokacji przemysłu, zarówno w kraju, jak i za granicą. Nasz zespół tworzą wykwalifikowani specjaliści z zakresu elektroniki, hydrauliki, pneumatyki i wielu innych dziedzin.

Doskonale wiemy, że każdy dzień przestoju oznacza straty finansowe, dlatego przenoszenie maszyn przemysłowych realizujemy w ścisłej koordynacji z klientem, przestrzegając opracowanego harmonogramu. Dążymy do tego, aby maksymalnie skrócić przerwy w funkcjonowaniu firmy, a na etapie planowania ustalamy, które urządzenia są newralgiczne oraz jak długie przerwy w ich działaniu są niezbędne. Relokacja maszyn przemysłowych obejmuje zarówno przewożenie ładunków gabarytowych i nierozbieralnych części maszyn, jak i drobnych, delikatnych komponentów. W obydwu przypadkach kluczowe staje się przygotowanie towaru do transportu, tak aby sprzęt dotarł w nowe miejsce w stanie nienaruszonym.

Relokacja linii produkcyjnych krok po kroku

Relokacja linii produkcyjnych rozpoczyna się od sporządzenia dokładnego harmonogramu prac uwzględniającego ewentualne trudności w funkcjonowaniu zakładu. Harmonogram opisuje poszczególne etapy przeprowadzki, czyli:

Demontaż poszczególnych urządzeń

Dbamy o to, aby maszyny rozkręcać tylko w takim stopniu, jaki jest konieczny do bezpiecznego transportu i wymaganiami producenta.

Pakowanie i przygotowanie do transportu

Wszystkie zdemontowane części maszyny pakujemy i zabezpieczamy na czas transportu. Inne opakowania transportowe stosujemy dla drobnych i delikatnych podzespołów, a inne dla gabarytów. Dysponujemy specjalistycznym sprzętem, który pozwala nam na bezpieczne przenoszenie ciężkich ładunków.

Montaż linii w nowym miejscu

Relokacja linii produkcyjnych kończy się procesem montażu, czyli złożeniem wszystkich maszyn w nowym miejscu. Pracujemy zgodnie z dokumentacją techniczną i podłączamy urządzenia zgodnie z wytycznymi producenta.

Uruchomienie linii produkcyjnej

Relokacja linii produkcyjnych wymaga przeprowadzenia testów. Na początek wykonujemy tak zwany zimny start, co pozwala na sprawdzenie działania komponentów urządzenia. Dokładnie sprawdzamy wszystkie instalacje i podłączenia, a następnie włączamy zasilanie i uruchamiamy maszyny. Przeprowadzamy testy i kalibrujemy sprzęt, aby linie produkcyjne działały co najmniej tak samo wydajnie jak w poprzedniej lokalizacji.

Relokacje linii produkcyjnych wymagają sporządzenia dokładnej dokumentacji, zarówno podczas prac demontażowych i montażowych, jak i podczas uruchamiania linii. Dokumentowanie poszczególnych zdarzeń pozwala na lepszą koordynację całego procesu, dzięki czemu relokacje linii produkcyjnych odbywają się sprawnie. Maksymalnie ograniczamy czas przestoju fabryk, a to oznacza mniejsze straty finansowe dla naszych klientów. Na czas trwania relokacji wpływa wiele czynników. Jednym z nich jest rodzaj wykorzystywanych maszyn i branża, w jakiej działa klient. Nie bez znaczenia jest także odległość między starą a nową lokalizacją oraz rozkład instalacji w budynkach. Kluczowy jest także stopień skomplikowania budowy maszyn, co przekłada się na zakres potrzebnych do wykonania prac.

Na czym polega relokacja linii technologicznych?

Relokacja linii technologicznych to proces jeszcze bardziej złożony niż przenoszenie standardowych linii produkcyjnych, czy też relokacje maszyn, ponieważ obejmuje urządzenia przetwarzające surowce, półprodukty lub prowadzące zautomatyzowane procesy technologiczne. W tego typu liniach pracują precyzyjne urządzenia, które muszą być zamontowane z zachowaniem określonych odległości, kątów i poziomów, a także ściśle określonych warunków środowiskowych – temperatury, wilgotności czy ciśnienia.

Na etapie demontażu wykonujemy szczegółową inwentaryzację elementów linii technologicznej – od głównych podzespołów po układy sterujące, dozujące, pomiarowe i systemy zabezpieczeń. Przeprowadzamy pakowanie przemysłowe, sporządzamy schematy podłączeń, dokumentację zdjęciową oraz opisy komponentów i przewodów, co pozwala na odtworzenie połączeń w nowym miejscu bez ryzyka pomyłki. Jeśli linia zawiera instalacje przesyłowe, opracowujemy plan ich odcięcia, oznaczenia i ewentualnego odtworzenia z zachowaniem pierwotnych parametrów przepływu. Po dostarczeniu linii do nowej lokalizacji przystępujemy do ponownego montażu, zgodnie z dokumentacją fabryczną oraz naszymi notatkami i oznaczeniami z etapu demontażu. Montaż linii technologicznej obejmuje nie tylko złożenie konstrukcji i podłączenie urządzeń, ale także integrację systemów sterowania, synchronizację napędów, testowanie i ponowne uruchomienie automatyki procesowej.

Cały proces relokacji linii technologicznych przeprowadzamy zgodnie z obowiązującymi normami i dyrektywami obowiązującymi w branży klienta. Dzięki doświadczeniu, interdyscyplinarnemu zespołowi i zaawansowanemu zapleczu technicznemu, jesteśmy w stanie zrealizować nawet najbardziej skomplikowane relokacje technologiczne w sposób bezpieczny, szybki i zgodny z założonym harmonogramem.